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脫硫石膏干燥煅燒工藝設(shè)備的基本原則是什么？

答：(1)能充分利用電廠余熱和低能級(jí)能源(包括部分做功后的低參數(shù)蒸汽、低溫?zé)煔?、熱風(fēng)等)，減少高級(jí)能源(包括電力、石油、天然氣、燃煤等)的使用，達(dá)到節(jié)能目的；

 (2)設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)脫硫石膏所特有的濕度大(含水10～20％)，物料粒徑分布較集中的特點(diǎn)；

(3)干燥煅燒裝置應(yīng)建設(shè)在脫硫石膏真空脫水皮帶附近，免除物料的往復(fù)運(yùn)輸，減少運(yùn)輸成本；

(4)自動(dòng)化控制程度要適應(yīng)生產(chǎn)高品質(zhì)、穩(wěn)定產(chǎn)品的要求；

(5)根據(jù)新的干燥理論：除去表面水分是一個(gè)比較快速的過(guò)程，除去內(nèi)部水分則需要較長(zhǎng)的時(shí)間，是一個(gè)較緩慢的過(guò)程的理論，對(duì)于脫硫二水石膏，采用兩種不同的干燥器，除去表面和內(nèi)部水分是合適的。在設(shè)計(jì)中最好采用干燥與煅燒分步進(jìn)行的兩步法工藝。

石膏煅燒設(shè)備對(duì)脫硫建筑石膏性能的影響是什么？       

答：石膏煅燒設(shè)備對(duì)脫硫建筑石膏性能影響很大。制備不同用途的脫硫建筑石膏產(chǎn)品，應(yīng)選用適宜的煅燒設(shè)備和工藝。用于制備各種石膏板、砌塊等石膏建材制品，宜采用快速煅燒設(shè)備，即煅燒物料溫度＞180 ℃，物料在爐內(nèi)停留幾分鐘或幾秒鐘的煅燒方式。這種煅燒方式是二水石膏遭遇熱后急速脫水，很快生成半水或無(wú)水石膏Ⅲ。由于物料溫度較高，無(wú)水石膏Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無(wú)水石膏是不穩(wěn)定相。同時(shí)，物料在快速煅燒設(shè)備中僅停留幾分鐘或幾秒鐘的時(shí)間，容易產(chǎn)生受熱不均的情況，從而得到的建筑石膏中除半水石膏外還有二水石膏Ⅲ型和無(wú)水石膏的比例都較高，另還生成有Ⅱ型無(wú)水石膏，這種建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間較短，適用于生產(chǎn)石膏制品，提高制品模具的周轉(zhuǎn)率或生產(chǎn)線上制品的產(chǎn)量。生產(chǎn)抹灰石膏、石膏黏結(jié)劑、石膏接縫材料等粉體石膏建材，宜選用慢速煅燒設(shè)備。用慢速煅燒設(shè)備生產(chǎn)的石膏凝結(jié)硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產(chǎn)成本。慢速煅燒指煅燒時(shí)物料溫度＞160℃，物料在爐內(nèi)停留幾十分鐘或1h以上的煅燒方式，如連續(xù)炒鍋、沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯等。通過(guò)調(diào)整爐內(nèi)溫度、物料停留時(shí)間等，使煅燒產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定。其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏、極少量的過(guò)燒無(wú)水石膏Ⅲ和欠燒二水石膏。

除以上影響因素外，煅燒時(shí)間、煅燒溫度以及脫硫建筑石膏的陳化效應(yīng)等等，都將影響脫硫建筑石膏的制備。應(yīng)結(jié)合濕法煙氣脫硫石膏本身的原材料、脫硫工藝特點(diǎn)，以及廢渣處理后的用途，選擇煅燒設(shè)備、工藝，并通過(guò)對(duì)以上各影響因素的分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，方能使物盡其用、變廢為寶。

在脫硫石膏煅燒工藝中磨機(jī)的布置方法及特點(diǎn)是什么？

答：磨機(jī)在石膏煅燒系統(tǒng)中的布置一般有二種方式，一是布置在煅燒爐的出口，經(jīng)粉磨后進(jìn)入陳化倉(cāng)；二是布置在陳化倉(cāng)后，經(jīng)粉磨后進(jìn)入成品庫(kù)。這二種粉磨方式各有其特點(diǎn)，主要考慮二點(diǎn)，其一是考慮經(jīng)濟(jì)性，因?yàn)槟C(jī)電機(jī)功率較大，耗電量大，電費(fèi)有高低谷之分，如果生產(chǎn)能力配套合理，利用低谷時(shí)段加工，則可以大大降低成本。其二是考慮適用性，經(jīng)過(guò)陳化倉(cāng)的陳化，石膏的溫度接近常溫，性能得到改善，在此基礎(chǔ)上根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行粉磨，得到符合用戶(hù)要求指標(biāo)的熟石膏。也可以通過(guò)加入各類(lèi)有機(jī)或無(wú)機(jī)材料進(jìn)行改性，以滿足不同用戶(hù)要求。